Fecha de publicación: 25/7/24 | Autor: Beacon

El Instituto Internacional de Consultores de Cerramientos de Edificios (IIBEC) ha publicado un artículo excelente en su revista Interface sobre la importancia de las pruebas de campo para los recubrimientos impermeabilizantes. La obra, que originalmente se presentó en un simposio, contiene información valiosa para cualquier persona del sector de la construcción, incluidos trabajadores de campo, ingenieros y arquitectos.

En concreto, aborda el hecho de que es extremadamente raro que un material impermeabilizante sea el culpable cuando la aplicación no tiene éxito. Por tal motivo, es importante atenerse a las mejores prácticas de pruebas de campo para evitar problemas superficiales que surjan durante o después de un proyecto. 

A continuación resumimos el artículo para mayor comodidad, pero instamos a los lectores a leerlo completo cuando puedan. 

Realización correcta de una prueba de campo industrial

Las partes interesadas en la construcción saben que son muchas las variables que afectan a la aplicación de recubrimientos impermeabilizantes en estructuras de concreto y mampostería. Estas incluyen: 

• Resistencia del sustrato
• Contenido de humedad
• Espesor de la aplicación
• Preparación de la superficie

Para logar un rendimiento óptimo del recubrimiento, debe entender y controlar estas y otras variables. Y para ello, debe realizar las pruebas de campo adecuadas siguiendo los estándares de la industria y las mejores prácticas de organizaciones como el Instituto Internacional de Reparación del Concreto (ICRI), ASTM International y el Instituto Americano del Concreto (ACI). Esto incluye el uso de evaluaciones como el tubo RILEM y las pruebas de pH.

¿Por qué analizar en el campo?

Los trabajadores de campo no pueden controlar variables como el clima, pero pueden evaluar y manejar muchos factores para lograr los mejores resultados posibles. Una de las variantes más importantes es la aptitud del sustrato para la impermeabilización. En concreto, ¿cumple las recomendaciones del fabricante? 

Puede determinarlo mediante pruebas aceptadas por la industria durante la instalación o como parte del proceso de creación del prototipo. Los resultados de sus pruebas pueden servir como valiosos puntos de referencia a medida que avanza el proyecto. Y es útil incluir protocolos de pruebas en las especificaciones del proyecto como parte de las medidas generales de garantía de calidad. 

Condiciones del sustrato y niveles de humedad

En los proyectos de impermeabilización, la mayoría de las quejas derivan de problemas con el sustrato. Los sustratos con un alto contenido de humedad pueden ser problemáticos, al igual que los que están deteriorados o no se han preparado adecuadamente. 

Tratamiento de la humedad de la superficie

En lo que respecta a la humedad del sustrato, el contenido de humedad de la superficie, la transmisión del vapor de humedad y la humedad relativa pueden repercutir en la aplicación de recubrimientos impermeabilizantes. 

Por ejemplo, la humedad de la superficie por encima de los umbrales especificados por el fabricante (normalmente el 12 % para determinados acrílicos y el 5 % para membranas y revestimientos no permeables) puede impedir la absorción adecuada del recubrimiento y dar lugar a un curado incorrecto y delaminación. Puede evitar esto realizando pruebas con un medidor de humedad de superficie de bajo costo.

Otras pruebas de humedad

Por supuesto, la humedad de superficie es solo un tipo de humedad que tener en cuenta. Puede y debe realizar otras pruebas recomendadas por la ASTM, incluidas las que usan:

• Láminas de plástico
• Cloruro de calcio anhidro
• Sondas en el lugar

Preparación de la superficie

Después de evaluar el estado de una superficie, la preparación de esta es el siguiente paso fundamental. Un sustrato sano, limpio, perfilado y seco es fundamental para el éxito de la aplicación de los materiales impermeabilizantes. 

El lineamiento 310.2R, Selección y especificación de la preparación de la superficie de concreto para sellados, recubrimientos, revestimientos de polímeros y reparación de concreto de ICRI, proporciona información importante sobre la preparación de superficies.

Pruebas de incompatibilidad

La prueba de campo debe incluir varias pruebas de adhesión para detectar cualquier compatibilidad del material. Ser cuidadoso y metódico al realizar las evaluaciones, como las pruebas de adherencia transversal y adhesión del sellador, puede ayudarle a evitar costosos trabajos de impermeabilización y de retiro y reaplicación. 

También debe confirmar que la aplicación alcanza los espesores recomendados por el fabricante. El material que es muy grueso puede formar ampollas, burbujas y agrietarse, mientras que un recubrimiento demasiado fino puede desgastarse más rápidamente y fallar antes de tiempo.

Pruebas de campo: Un proceso crítico en proyectos de impermeabilización

Nadie que participe en un proyecto de impermeabilización fallido quiere quedarse pensando: “¡Si tan solo hubiésemos hecho mejores pruebas!”. Las pruebas de campo llevan tiempo, esfuerzo y atención al detalle, pero el resultado incluye menos problemas, un proyecto exitoso y clientes felices. 

Obtenga más información en “Pruebas de campo adecuadas para recubrimientos impermeabilizantes”.